壓濾機
的漏液問題是有多種原因的，根據壓濾機實際使用中的特點，在總結壓濾機漏液故障的基礎上，給大家分析分析漏液現象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。
一、人為因素
1、壓緊濾板時造成壓板傾斜。壓濾機壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動操作，但人工力量大小有別，造成合緊時壓板會繞其中心軸線發(fā)生偏轉。
2、進料壓力過大，濾框內白土存量過多。根據實際操作情況，進料壓力達到定量時_要泄壓排渣。如果為按時排渣，_會造成進料壓力過大，當濾框內的白土存量過多時_會頂開濾框濾板，從而形成漏液。
3、濾布、濾紙的選擇與安裝有誤。安裝時未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。
4、排渣過程中濾框濾板接觸面夾土。白土粘在濾框濾板的接觸面而未除盡時，濾板濾框接觸面間由于存在白土_無法貼合緊密。
二、機械因素分析
1、傳力塊前后接觸面平面度精度出現偏差。由于壓濾機老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴重，因而質塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質塊傳力情況不同，引發(fā)漏液。
2、濾板濾框制造加工精度的影響。濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對接觸面面積減小，且貼合不緊密，_會發(fā)生嚴重的漏液。
由此可見，為了避免漏液情況的發(fā)生，大家在安裝時要捋平濾板濾框間的濾布，_其平整。并且要規(guī)范操作壓濾機，_做到準時準確泄壓排渣，此外還要定期檢查壓濾機各部件使用狀況，避免由于老化、損傷而導致壓濾機故障。
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